| 1 - Linha de Produção |
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Peças em ferro fundido cinzento e nodular para aplicações diversas, bem como ligas não
ferrosas tais como: bronze, alumínio, latões, conforme especificações DIN - ABNT - SAE
- ASTM |
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| 2 - Capacidade Produtiva |
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Estamos capacitados para atender à uma demanda de até 500 ton. mensais de peças
acabadas em ferro fundido. |
| Obs:
Peças com peso unitário de 50 à 6000Kg. |
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| 3 - Características do
Processo: |
| a) Moldagem |
| Nossa moldagem é
totalmente "manual" através de caixas fixas e expansivas. |
| O sistema de moldagem
empregado é o "NO BAKER" com resina fenólica. Utilizamos também
para peças pequenas, com modelos emplacados, a moldagem em areia sintética. |
| Dispomos de uma unidade
completa para moldagem no sistema "SHELL-MOLDING". |
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| b) Macharia |
Os machos são
confeccionados em resina, estufados, ou pelo sistema SHELL-MOLDING conforme o caso. |
| c) Pintura |
Os machos e modelos são
pintados com tintas refratárias através de aspersão, imersão ou pincel objetivando um
melhor acabamento nas peças fundidas. |
| d) Fusão |
Nosso metal derretido é
obtido através de forno tipo CUBILOT (contínuo) ou forno a óleo (no caso de ferro
fundido). Para a produção de ligas não ferrosas utilizamos forno elétrico
(de resistência). |
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| 4 - Equipamentos: |
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Forno CUBILOT com recuperação de ar quente (02 unidades) com sistema de carregamento
totalmente mecanizado. |
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Capacidade horária de fusão: 7 t. (cada unidade) |
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Forno a óleo (01 unidade) com capacidade de até 1000 Kg. |
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Forno elétrico para a fusão de ligas não ferrosas tipo resistência com basculante
hidráulico modelo LTK-300-G, com capacidade de cadinho de 300 Kg. |
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Sistema mecanizado de desmontagem (SHAKE-OUT) interligado ao conjunto de recuperação da
areia (resina) onde a areia utilizada passa pelo DESTORROADOR, RESFRIADOR e segue
pneumáticamente para os SILOS dos misturadores. |
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Misturadores contínuos (02 unidades) com capacidade individual de misturamento de até 10
t./hora Modelo T-10 |
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Misturador SIMPSON para formulação de areia sintética com capacidade de misturamento de
até 300 kg. |
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Equipamento para obtenção de machos e cascas em SHELL-MOLDING |
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Pontes rolantes (03 unidades) para movimentação e transporte de moldes e panelas de
vazamento. |
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Utilitário para movimentação e transporte de cargas: 2 empilhadeiras e 1 pá
escavadeira. |
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Equipamentos diversos para rebarbação: |
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Cabine para jateamento por granalha de aço e areia. |
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Instrumentação para verificação de temperatura do metal líquido e controle químico
da marcha de fusão "TEC-TIP" permitindo correções durante o processamento de
fusão. |
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| 5 - Estrutura de Controle para
Assegurar Qualidade: |
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Nossa fundição conta com um laboratório metalúrgico que participa ativamente de todas
as bases do processamento da produção, verificando através de ensaios padronizados as
condições das diferentes matérias primas recebidas para processamento, bem como o
comportamento destes materiais quando submetidos a aplicação. |
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Todas as fases do processo para obtenção de peças fundidas são tecnologicamente
acompanhadas a fim de garantirmos o nível de qualidade solicitado pelos diversos
clientes, bem como às exigencias de nossa produção "cativa". |
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O pessoal envolvido no controle metalúrigico tem excelente nível técnico com
treinamento adequado em nossas instalações. |
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Análises químicas quantitativas dos diferentes elementos em ligas ferrosas e não
ferrosas através de procedimentos clássicos (via úmida) e instrumentais
(colorímetros). Os dois procedimentos são verificados periodicamente
através de amostras-padrão certificadas. |
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Ensaios mecânicos para determinação de características tais como: resistências
à tração, alongamento, escoamento, redução de àrea e outros. |
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Determinação de dureza superficial (Brinell, Rockell) |
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Exames metalográficos (micro e macro) com fotomicrografia. |
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Obs.: Emitiremos CERTIFICADO DE LABORATÓRIO quando assim solicitado. |
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| 6 - Estrutura Organizacional: |
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1 Gerente de Fundição |
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1 Supervisor de Produção |
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1 Supervidor de Planejamento com 1 auxiliar |
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1 Supervidor de Processos e Laboratório com 2 analistas |
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3 Encarregados |
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1 Almoxarife |
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60 Funcionários diretos distribuídos nos diferentes setores da Fundição |
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(moldagem, macharia, fusão, rebarbação, modelação, serviços gerais) |
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| 7 - Geral |
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- Àrea Construída : 2.237,62 m2 |
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- Àrea Total : 2.988,30 m2 |
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| 8 - Considerações Finais: |
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Para fazer face à crescente demanda de componentes fundidos, tanto no mercado interno
quanto externo, estamos empenhados constantemente em estudos objetivando as aplicações
de nossas instalações e atualização de nossos equipamentos de produção atendendo aos
níveis de qualidade cada vez mais exigentes dos consumidores de peças fundidas. |
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